俗话说“越简单越好”，这不仅适用于我们的日常生活，也适用于工业环境。在过去的十年，包括 EtherNet/IP 和物联网 (IoT) 在内的使能技术帮助 OEM 降低了复杂性，并提供了真正的信息化机器。
但是除了在网络和通信技术方面的这些改进之外，机器制造商通常还面临着不同的编程和配置环境 — 在那些既需要简单的速度控制又需要准确的马达功能的应用中尤其如此。
例如，典型的包装机包括给料和出料传送装置（通过感应马达和变频器来操作）以及产品定位（由伺服技术控制）。虽然变频器 (VFD) 一般会利用基于参数的编程，但伺服驱动器软件已发展成一套更简单的直观指令集。对于那些必须使用两种编程工具来设计系统并同步机器的工程师而言，这些不同的方法可能会使机器开发过程变得十分复杂。今后，这两种环境可能还会给那些处理故障或维修设备的技术人员带来麻烦。
当然，OEM 可以通过使用高性能的伺服马达和变频器来实现所有机器功能，从而纠正这种情况。在某些情况下，这样做是可以的。但在大多数情况下，这样做既不切实际，也不划算。
实际上，对于这种难题，没有一种理想的解决方案。直到现在。
在推出 Allen‑Bradley® PowerFlex® 527 变频器后，Rockwell Automation 为变频技术和伺服技术提供了一个统一的编程环境。这种简化的方法使用 PowerFlex 527 变频器和 Allen‑Bradley Kinetix® 伺服驱动器共享的集成指令。
这两种驱动器都使用一种软件工具 — Studio 5000 Logix Designer，和一种基于通用运动指令集的编程方法。
PowerFlex 527 变频器用于专门与 Allen‑Bradley Logix 可编程自动化控制器 (PAC) 相集成，并为机器中那些需要简单的速度控制的零件提供低成本解决方案。Kinetix 驱动器可处理涉及速度、扭矩和定位的更加准确的马达控制操作。
新闻中心