智能电驱动测试台结合了标准化、灵活性和重新配置
智能高速输送机为电池装配提供灵活、高生产率的系统
万 能夹具保证了焊接夹具的灵活性，可以帮助客户在多个维度上节省投资成本。
上海，2021年7月7日上海国际汽车制造技术与材料展览会（简称“AMTS”）今天在上海新国际博览中心正式拉开帷幕。以创新为驱动力，柯马通过推出创新产品和解决方案，不断发展其电气化、机器人、智能制造和人机协作产品，以满足中国汽车和非汽车市场的快速发展，以及当地客户的需求。
柯马客户运营全球主管兼柯马中国董事总经理Gaetano Cantalupo表示：“作为先进工业自动化领域的全球领导者，柯马在为传统和电动汽车提供动力总成装配、加工和车身装配解决方案方面，将强大的技术知识和长期经验的成功结合得益彰。在过去的24年里，我们一直在中国培育有意义的合作伙伴关系，旨在促进自动化行业的增长。自柯马开始参与AMTS以来，我们现在展出的新产品数量***多，我们相信我们的本地客户将更深入了解我们的系统解决方案，这些解决方案是针对他们的特定需求定制的。
柯马的电气化解决方案专注于电驱动和电池测试与组装，为电动汽车行业的发展提供了动力
在电动汽车领域，柯马集成了标准化、模块化、可扩展和灵活的解决方案，以满足电动汽车行业的新要求和挑战。柯马在AMTS上推出新的智能E-Drive测试台。作为电机装配线离线检测的关键设备，可为客户提供电气性能测试、动态测试、NVH（噪声、振动、声振粗糙度）测试分析等全功能测试。
柯马用于电池模块的第二代高速输送机由直线电机驱动，可广泛用于大批量棱柱形和袋装电池加工以及电子元件组装和测试。因此，即使在紧凑的布局中，它也完全支持灵活、高生产率的系统。
基于BLUE BOX的新一代激光焊接解决方案，这是柯马动力总成装配部门自主开发的灵活技术平台。智能激光焊接站可用于高功率密度圆柱形磁芯模块的焊接应用，这需要激光焊接而不是粘接焊接。通过高速高密度焊接的突破，大大提高了产品的连接性能和焊接可靠性。实现了车辆圆柱形电池组制造核心工艺的新制造路径。
BLUE BOX平台是通过柯马对产品制造工艺的研究，聚合和改进来为电气化而开发的。它具有机电一体化的优势，并且与装配，拧紧，胶合，焊接和测试等各种制造工艺兼容。同一平台内不同设备配置的相似性、核心部件的通用性、工艺设备的互换性，使非标流水线的标准化成为可能，从而促进了设备的设计开发和生产转换，显著加快了生产线的交付速度，实现了快速的批量生产，帮助客户降低了产品生命周期成本，增加了生产灵活性。
基于全球技术，以本地研发为支撑，柯马正在帮助中国汽车制造业发展自动化和智能化
中国汽车制造业正在实现越来越高的自动化程度。积料托盘输送机是柯马展出的重力APC输送系统，是一种密闭空间输送机。柯马中国致力于“精益研发”和“精益生产”的理念，开发了一种不同于市场上其他APC的新产品理念。传统的APC是机械结构，电机作为驱动单元，链条作为动力传输介质。柯马的重力APC系统可以通过重力传递工件，而无需额外的功率，仅依靠工件自身的能量势。该创新机制已获得多项发明和实用新型专 利。
此外，柯马在AMTS上展示了其通用夹持器，该夹具适用于任何三孔定位部件，尤其是门部件。此外，夹具的夹持点适应定位孔位置的变化。通过将夹具和机器人集成到一个单元中，柯马真正实现了焊接夹具的灵活性，可以帮助客户节省多维度的投资成本。
从工业4.0的角度为人机协作设定基准
人机协作是柯马“HUMANufacturing”方法的核心。柯马始终致力于为制造运营创建一个完整、安全的协作系统，以满足在需要更高速度、强度和可重复性的运营中用创新技术帮助工人的需求。
人机协作的两项创新首次在中国市场推出。AURA高约三米，重约三吨，是一种协作式工业机器人，可帮助工人完成工作。在没有任何外壳结构的情况下，AURA可以与操作员在同一工作站工作，并且是市场上唯 一负载高达170 kg的协作机器人。另一款创新产品是MATE-XT，这是新一代可穿戴肌肉辅助外骨骼，具有轻质碳纤维结构和直观的调节系统，专为室内或室外使用而设计。
柯马中国在中国市场扎根24年，建立在强大的全球支持和可持续的本地化发展的基础上，柯马中国与许多国际和本地客户建立了巩固的合作伙伴关系，并通过在工业制造的各个领域提供先进的自动化技术，帮助许多公司提高生产力和质量。
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