挑战一:劳动力短缺问题
制造业的劳工危机是一个多方面的全球性问题，影响着所有垂直行业的中小企业，全球制造业工人的年龄分布正在上升，而这些工人的更替速度还不够快。与此同时，许多国家的劳动年龄人口正经历令人担忧的下降，现在制造业的年轻劳动者是“数字原生代”，由于传统自动化和数字化解决方案的成本和复杂性，中小型企业无法实现对数字化和自动化的期望。
面对挑战，日本物流系统制造商大仓高铁(Okura Kogyo)成功地在一个复杂的拣货系统上部署了协作自动化。应用于解决劳动力短缺，提高生产率和改善现有工人的人体工程学。整个部署只用了三天时间。
挑战二：供应链中断问题
新冠肺炎疫情中断了全球所有垂直行业的供应链，制造业仍在艰难复苏。2022年，与大流行相关的限制逐步解除，导致需求上升，这进一步加剧了问题。各种规模的制造商必须做出不同的计划，而且计划的时间更长。结果是我们看到越来越少的非常大的工厂和更多的中小规模的制造设施和供应商。对于中小企业来说，这是一个机会，只要他们有正确的自动化和数字化工具，并且能够快速扩大生产。
面对疫情导致供应链混乱的问题，澳大利亚公司转向悉尼的注塑专 利，为包装行业中使用的塑料瓶盖和密封件设计模具，通过部署OnRobot和Techman的协作自动化技术，该公司的生产速度加快了3倍，材料浪费减少了1-2%，有望在6个月内实现完全的投资回报率。
挑战三：质量改进问题
质量的改进能够更好地提高客户的满意度、控制价格。除此之外，它还能减少浪费，降低总成本。近年来，包括大流行前，质量的概念已从单纯的业务合规问题转变为战略业务驱动力。那么协作式自动化如何帮助企业质量上更好地改进呢？
在某些情况下，装有摄像头的机器人可以直接接管检查任务，自动化可以通过接管被确定为产生浪费或其他质量问题的过程来提高质量。不仅如此，工业自动化确保了一贯的质量，并提供全天候的可用性。
挑战四：保持竞争力问题
保持竞争力是另一个长期挑战，大流行后的复苏加剧了这一挑战。在处理了两年对业务持续发展的威胁后，越来越多的中小企业正重新面对竞争力的挑战，在全球范围内，各种规模的制造商都在改进他们的流程和商业模式。特别是对于中小企业来说，降低成本和提高生产率是找到竞争优势的首要途径。
瑞典金属部件制造商FT-Production采用了OnRobot和Universal Robots的协作式自动化技术，来提高生产率和降低成本。这一部署将生产周期缩短了近一半，在不到两个月的时间内生产了15万辆，为公司节省了500个工时。
挑战五：可持续性问题
随着全球制造业转向更可持续的模式，中小企业发现将自己的可持续发展实践也应该融入到业务中。全球可持续制造计划的核心是减少浪费，采用灵活的制造流程，改善工人的安全和人体工程学。此外，不断上涨的能源成本也促使企业关注自己的能源消耗，传统的自动化速度快、功能强大，但也是能源密集型的，这让中小企业陷入了困境。
面对困境，丹麦食品包装Plus Pack在劳动密集型的包装任务上部署了协作自动化，来改善人类工程学，该解决方案的灵活性使该公司能够快速为小型产品重新编程，这对需要适合高混合/低批量生产的自动化的中小企业制造商来来说效果显著。
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重重挑战，迎难而上
简单易用、经济实惠、安全可靠的协作解决方案使各种规模的公司都可以使用自动化，无需机器人博士学位。
这是一个合作的时代，中小企业不需要在复杂的传统自动化和完全没有自动化之间做出选择。协作机器人应用程序的出现意味着自动化，从未像今天这样更容易实现、更安全、更容易使用、更实惠。未来相信我们会更加有信心、有能力地迎接更多未知的挑战。
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