换句话说，急停是一种二级安全措施。作为一个独立的辅助安全功能，不要将急停装置与主要安全功能串联，而是要将其连接到单独的安全电路中。
与其他安全设备类似的是，急停装置必须满足特定的标准要求。OSHA和IEC 60204-1等标准规定，急停装置的安装必须便于操作人员使用。这意味着，每个被认为是正常操作程序一部分的操作站或机器的任何区域，都需要采取一种急停方法。它应该是无障碍且易于访问的，无需伸手到上方、下方或周围来启动。
正确的使用
作为一个简单的一步过程设计，急停装置经常被误用作关闭开关。乍一看，人们可能会赞同这一观点，甚至认为无论如何它都会使机器处于安全状态。实际上，使用急停装置作为关闭开关，弊大于利，甚至可能导致破坏性的故障。
急停装置仅用于“紧急情况”。因此，该二级安全装置将具有与普通开关，甚至安全防护开关不同的要求。例如，根据ISO 13849标准，急停可实现的高性能级别将是PL d。这是因为发生危险故障的概率是基于它不会被频繁启动这一事实的。如果这个频率参数由于误用急停而改变和增加，那么发生危险故障的可能性就会增加。与此同时，防止此类故障的措施仍未改变，从而产生在实际需要时无法执行的可能性。
急停装置
紧急停止可以包括但不限于拉绳开关、没有机械防护装置的脚踏开关以及常见的按钮操作开关等装置。
NFPA 79和ISO 13850详细说明了急停按钮的物理特性，其中包括一个带有黄色底壳的红色蘑菇头。它们还必须是自锁的，这意味着一旦启动，急停将保持启动状态，直到执行自愿和故意的操作，例如扭转和/或拉动手掌按钮以进行重置。此外，仅此急停复位不应恢复运行；取而代之的是，需要进行第二次深思熟虑的操作，例如按下RESET按钮。
停止类别
IEC 60204-1和NFPA79还描述了不同类型的紧急停止 ，即 0 类、1 类和 2 类，不要与ISO13849的控制类别混淆。
每台机器必须至少有一个0类停止，也称为非受控停止装置，其定义是立即切断机器执行器的电源。
1类停止，或受控停止装置，是指机器执行机构在需要使机器停止时仍有动力。
2类停止，是一种受控停止，即使机器停止，执行器仍会保持电力。
决定实施哪种停止类别，取决于风险评估和停止时间分析。
紧急停止装置是控制系统安全相关部分中关键的元件之一。在大多数情况下，它是安全控制危险状况的手段。尽管总体理想情况是我们永远不必使用这样的装置，但现实情况是事故确实会发生，机器和机器过程可能无法按预期运行。重要的是，要充分理解和重视急停装置及其功能，使其不被滥用。
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