智能刀柄 iTENDO² 可实时显示数据以保证加工流程的可靠性，还可确保更长的刀具使用寿命，降低废品率。
金属加工正处于重大变革的阶段。熟练的员工面临潜在性短缺，供应链问题、环境问题以及由此产生的销售市场变化为该行业带来了新的需求。过去，人们只注重精度和节省时间，但现在开始寻求灵活的作业方式，以便于处理小批量产品，或考虑如何使任务更具经济性。在 AMB 展会上，SCHUNK 将展示如何提高金属加工过程的效率、灵活度和可持续性。凭借模块化、互联技术和自动化能力，这家技术领导者将其集成了多种功能的夹持设备带到了一个全新的水平。
灵活的机床上下料
现在，我们在自动化机床上下料领域为客户提供更多选择。作为固定使用的 TANDEM3 模块化系统现加入了一款新产品，可以灵活夹持工件的 KRP3 定心夹持虎钳。该动力模块即使在狭窄的空间中也可以从外部和内部自动夹持圆形部件。与所有 SCHUNK 的固定式夹持装置一样，它可以通过控制板快速简便地安装在 VERO-S 快换托盘系统上，根据需要随时更换。这款虎钳有液压 (KRH)、弹簧力 (KRF) 和电动 (KRE) 版本可选。如果您刚启用自动化流程，并计划使用协作机器人经济地实现部分机床自动化，那么新的 MTB 应用套件是一套便捷的自动化方案。其中包含适用于金属加工的机械手和动力虎钳，可以与机器人专用的连接件组合使用。
作为固定使用的 TANDEM3 模块化系统现加入了一款新产品，可在自动化机床上料过程中灵活夹持工件的 KRP3 定心夹持虎钳。
流程更为透明
SCHUNK 通过感应模块可在夹持过程中实现更高的透明度。这些模块可提供操作期间夹持情况的参数。例如，SCHUNK 产品组合中的 VERO-S NSE-S3 138 快换托盘模块。可以持续监测托盘的到位情况和模块的夹持/打开状态，用户能够始终掌握工作流程情况。SCHUNK 现在还为 NSE3 系列的快换托盘模块提供额外的监测选项。新产品 VERO-S AFS3 IOL 传感器可识别相应的夹持状态，可靠地报告模块正处于开启还是夹持状态。电感式接近传感器还可以指示模块上方是否存在托盘。电子监测系统的智能交互功能在自动化工件夹持方面为用户提供了更高的安全性。数据通过 IO-link 接口传输。
工件夹持方式的多样性
SCHUNK 还将首次线下实物展示其手动卡盘产品 ROTA-M flex 2+2，该产品具备强大的多功能性，维护成本低。定心补偿 4 爪卡盘，有长行程。无论是圆形、立方体还是不规则形状，只需一款夹具，即可完成车/铣中心内各种几何形状的工件夹持。特殊密封件可确保稳定夹持和更长的维护间隔。这种用于加工毛坯和成品部件的多功能特性已经得到进一步开发和优化。新的 KSC3 手动虎钳由于使用了镀镍本体而具备防腐蚀性，从而可以在使用中提供更持久的工艺可靠性。更平坦的设计和类型广泛的夹爪扩展了适用的工件范围。其封闭式主轴以及为夹爪预设的清洁位置降低了维护成本。
灵活的 ROTA THW3 快换爪卡盘，可以缩短安装时间同时降低维护需求。
荣获和可持续发展奖项
在产品开发过程中，SCHUNK 专注于寻找节约资源和能源的方法。iF 设计奖获得者 ROTA THW3 快换爪卡盘在快速安装和长维护间隔的特性间达到平衡。车床卡盘的开发人员始终坚持减轻产品重量；这能够降低对能源的需求，使机床具备更快的加速和制动速度。与同类车床卡盘相比，可持续的密封理念能够将润滑剂消耗量缩减至十分之一。智能 iTENDO² 刀柄也是 AMB 展会的一大亮点。它能够实时提供 “接近工件” 位置处获取的数据，帮助用户在早期阶段检测刀具磨损。除了工艺可靠的加工外，智能刀柄还可确保更长的刀具使用寿命，降低废品率。该技术获得 2022 年德国创新奖。目前 SCHUNK 还可提供新版本 iTENDO² easy connect，配备简易数据接口，可用于机床和流程监控。
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