攀钢集团有限公司（以下简称攀钢集团）在攀西地区拥有丰富的钒钛磁铁矿资源。依托持续不断的自主创新建设和五十余年的发展，攀钢集团已经发展成为具有世界前沿水平的特大型钒钛钢铁企业集团和影响全球的产钒龙头企业。作为我国核心的钛原料供应商、铁路用钢、汽车用钢、家电用钢、特殊钢生产基地，攀钢集团的生产基地和下辖企业分布在四川省攀枝花市、凉山州、成都市、绵阳市及重庆市、广西北海市等多个地区，为当地的就业和产业发展做出了巨大的贡献。
为了进一步优化生产工艺、提升产品质量和市场竞争力。攀钢集团计划对旗下的1450热轧生产线开展与时俱进的技术改造工程，引进大量高科技设备并升级能源供应系统。但由于该生产线日常业务繁忙，同时为保证交货周期，生产线需要在新设备进场调试后迅速投产，没有额外时间对生产线的配电基础设施进行重新部署和建设，这就要求新部署的配电设备资产必须具有良好的兼容性，确保能与原有的基础配套可以协同工作。然而实际情况是，车间原有的配电基础设施始建于10年前，元器件已经趋于老化、引发故障的情况偶有发生。同时，这套老旧的配电系统目前依旧完全依靠人力运维，无法在电气故障发生的第 一时间做出即时响应。为此，在新配电系统的打造上，攀钢集团一方面希望通过部署质量和技术过硬的配电设备，以保障新流水线投产后的安全可靠生产；另一方面，攀钢集团期待顺应数字化浪潮，构建高规格数字化配电系统和科学运维体系，实现生产线运行状态的全面监测和系统故障的预测性维护。
经过多轮的严格评审，施耐德电气凭借着对项目需求的充分理解、高于行业整体水平的标准、丰富的运营运维实践积累以及充分互信，携手合作伙伴与攀钢集团有限公司达成合作，承接1450热轧生产线的配电基础设施改造工作。基于EcoStruxure™架构，施耐德电气为园区提供了包括DNF7空气绝缘中压开关柜、PIX空气绝缘中压开关柜、无线测温传感器，PO 电力监控系统、 PMBox中压系统集成化运维管理单元等在内的一整套中低压智能配电解决方案，帮助释放生产线控制层、运营层、管理层有机协同的更大潜力，全面优化生产效率和管理水平。
在施耐德电气智能配电方案的助力下，1450热轧生产线的能源供应和使用可靠性、先进性大幅提升；同时，EcoStruxure数字化功能的注入，也让攀钢集团在资产健康管理和科学运营领域的能力获得了长足的提升。
随着数字化浪潮愈演愈烈，信息化、智能化建设已成为了中国乃至全球冶金行业上下游企业争相入局的赛道。而本次，施耐德电气为攀钢集团1450热轧生产线技术改造工程提供的电气基础设施改造方案，无疑是行业众多同类项目中的佼佼者和教科书式范本。未来，施耐德电气与攀钢集团将以本次合作为一个良好的开端和范本，共同在矿山、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等冶金行业细分领域展开更加更广泛的合作，共同绘制冶金行业高质量发展的时代画卷。
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