机器人造机器人，库卡中国顺德制造工厂高质量数字化升级进行时

工厂一直在寻求一套数智化的智能物流解决方案，目前计划先从线边物料搬运开始改造，以最终实现“机器人造机器人”的美好愿景。

       为满足工厂数字化、智能化发展规划，库卡机器人计划在顺德园区1楼机器人工厂内部率先实现线边物料的AMR自动配送，部署几台潜伏举升式kuka AMR，完成物料的无人化配送，并规划1套

       K-MReS软件系统用于流程编排、任务执行、路径规划、交通管制、日志管理等。

库卡中国顺德制造工厂

1减少人工搬运，实现货物到人，实现机械手装配备料、空载具返回等4个场景的自动化

2减少车间内叉车作业，降低安全风险，避免人工操作导致的失误

3实现物流信息数据化、无纸化及透明度，提升数字化水平及管理水平

4车间内空间狭窄，有多种车辆及人员频繁通行，对AMR的安全性提出较高要求

5AMR运行区域为厂区内的部分区域，通道两侧的环境变化率非常大，超过90%以上

解决方案

现场部署了几台激光SLAM导航的潜伏顶升KMP 600i，替换了之前的二维码导航AGV，实现了共11个站点区域及4大场景的物料自动化搬运及转运， 4大场景分别为清洗线配送、仓库到线边仓、分配线物料配送及轨道托盘车回收。同时，项目配备了一套

K-MReS软件系统，为实现整个项目的流程编排、任务下发、机器人调度、路径规划、日志管理等功能。

降本增效|数字化转型|KUKA AMR

客户价值

无需改造，快速部署

激光SLAM AMR替代二维码导航AGV，帮客户解决了反复进行二维码维护的难题，现场实时动态建图，几小时完成快速部署，不影响正常生产

减少人工，提升效率

采用多台KUKA AMR-KMP 600i替代人工搬运，减少了3-5个人力，可满足24小时不间断工作，能更准确适应工厂生产节拍，大大提升生产效率

提升作业环境安全

之前人工搬运又大又重的物料过程中，有发生倾斜、翻倒等安全事故的风险，现在多台KMP 600i的加入，避免了人为搬运的不确定性，避免安全事故，让工厂环境更简单、更安全

提升智能化、数字化

通过部署多台

KMP 600i+K-MReS软件系统，为工厂数智化升级迈出了重要一步，目前工厂物料管理也已经实现了无纸化、数字化，管理更透明、效率更高。

客户评价

我们选择库卡一体化智能物流解决方案，一方面是因为库卡移动机器人是库卡集团旗下自有的品牌，另一方面库卡的激光SLAM导航技术来源于德国，有十几年的技术沉淀和应用实践，产品系列完整，质量可靠，技术过硬，值得我们信赖。同时他们也提供了及时优质的服务，能深入理解我们的需求和场景，提供了完整的一体化解决方案，为我们工厂物流升级真正实现了价值，也为我们实现“机器人制造机器人”的美好愿景贡献了不可或缺的力量。