罗克韦尔化工过程控制系统数字化解决方案

化工产品需求在全球的增长带来了新的业务挑战和需求。大多数化工生产商面临着波动的原料成本、复杂的法规环境和老化的基础设施等问题。而拥有丰富知识和娴熟技能的工人数量的不断减少，使得形势进一步恶化。

我们可以指导您克服上述难题。不管是审视现有的过程控制系统、升级既有系统，还是从生成的数据中发掘最大价值，我们都可以为您提供建议，帮助您在这个瞬息万变的行业中保持竞争力。

提高化工厂的能效

能源价格昂贵，您希望尽可能减少能源的使用，而又不会对您的运营产生不利影响。如果您制定有能源管理计划，或者在可持续性方面做出更加广泛的努力，那么也会有很好的收效。无论哪种方式，节能都等同于降低运营成本和提高工厂效率。

化工过程控制解决方案

1、过程控制

推动实现更高的资产利用率和质量。通过适当的技术和领域专业知识，利用您有限的资源达到您的业务目标。

2、批次控制

借助我们的间歇化工过程更有效地管理配方和工作流程。访问关键生产信息，从而改善循环周期和质量。

3、实现分布式控制系统的现代化

最大限度减少停机时间和最大程度实现运营成功。我们执行并交付了无数移植 FEED 研究，帮助了很多客户移植到更现代的解决方案。我们可以帮助您选择最好的技术和构建符合您当地法规的系统。

4、咨询和集成

我们员工拥有的化工行业咨询经验源于人类 2000 年以来积累的知识。我们可以帮助您实现业务目标。

5、信息解决方案

帮助您的组织作出明智决策。使用化工制造软件安全连接资产以收集、分析和汇总关键业务数据。

6、过程安全系统

通过我们的安全仪表系统 (SIS) 保护您的人员、关键资产和环境。

7、智能电机控制

发挥变频器首要集成、电机控制中心和智能电气设备 (IED) 的价值。深入了解过程和电气系统。

可改善运营的化工过程控制

开放式通信平台。实时信息。可针对小型和大型工厂进行扩展。这正是您亟需完善的三个方面吗？ 那么，现代分布式控制系统 PlantPAx 可能正是您苦苦追寻的系统。

我们的 PlantPAx DCS 可为您提供有关设备和操作员绩效的详细信息。这有助于解决停机时间、生产量和质量问题。此外，该解决方案还具有以下优势：

• 解决方案覆盖单一设备到全企业系统

• 符合 ISA-88 要求，具备配方 IP 保护

• 以自动方式代替手动操作，从而减少偏差

• 实现可重复和受控制的运营，最大程度提高资产利用率

• 管理配方和规程，以便您专注于产出、生产量和质量

• 过程模型可改善可追溯性、报告和审批控制

可扩展的模型预测控制

Pavilion8® 模块化软件平台是我们的特定行业解决方案的基础。该软件平台包含用于控制、分析、监测、可视化、仓储、整合并将它们组合到高价值应用程序中的模块。Pavilion8 可扩展、灵活、易于与现有业务和工厂基础设施集成，其能力远非一般的替代技术所能及。

如何规划和实施 DCS 移植

最大限度减少停机时间，最大限度提高成功几率

一谈到 DCS 移植，大多数化工生产商感到不知所措。其实这个过程没有那么难。当然，我们会帮助您规划、实施和测试新系统。但是，您可以从我们帮助数千家其他公司开展类似项目而获得的知识受益。我们帮助客户从既有 DCS、PLC 和单回路控制器系统进行移植。

我们还可以提供以下帮助：

• 现场装备量评估

• 信息和报告需求

• 联网和网络安全审查

• BPCS、SIS 和 AC&O 应用审计

• 电气、仪表和控制评估

• 电机控制和变频器集成审查

• 项目合理性和成本预计

• FEED 案例研究

化工安全：保护好您的人员和过程

您的安全仪表系统是否符合现行标准？

这是化工业务的运营根基。大多数化工过程存在潜在危害。其中一些危害可能会给人员、资产、环境或市场认知造成不利影响。正确设计、安装和维护的安全仪表系统 (SIS) 可以降低风险。